1、加溫方法：

不一樣的加溫方法，提溫實(shí)際效果也是不一樣的，加熱迅速跟提溫慢，也會(huì)危害工作效能，傳統(tǒng)式的加溫方法是發(fā)熱器加溫，一整塊發(fā)熱板貼緊密煉室外部，運(yùn)用發(fā)熱器的溫度傳送給密煉室，是密煉室溫度上升，那樣的加溫方法提溫慢，例如180度，大概需要70分鐘。并且由于熱漲冷縮的緣故，時(shí)間久了，發(fā)熱板會(huì)形變，造成遇熱不勻稱。也有的應(yīng)用摸溫機(jī)加溫，運(yùn)用水溫 對(duì)密煉室開展加溫，這類加溫方法的不足便是需要附加購(gòu)置一臺(tái)摸溫機(jī)，那樣成本費(fèi)就較為高。很理想化的加溫方法是發(fā)熱棒加溫，運(yùn)用圍繞式，在密煉室內(nèi)腔放電熱棒，那樣加熱迅速，而且遇熱勻稱。提溫180度，大概只需要20-25分鐘。

2、密煉機(jī)原材料的挑選：

與物料表面材料也決策了密煉機(jī)的品質(zhì)，我也簡(jiǎn)易的介紹一下目前市面上如今較為普遍幾類：一種鍍銘的，一般用以橡塑制品、塑膠的混煉，一種是噴涂碳化鎢的，由于噴漆原材料強(qiáng)度高些。

一般用以金屬材料粉未冶金混煉，也有一種是總整體合金的，一般用以金屬材料、陶瓷器物料的混煉，實(shí)際挑選，這一要依據(jù)分別的要求進(jìn)行型號(hào)選擇，我不多表述了。

3、轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)制造加工工藝：

轉(zhuǎn)子攪葉的抗壓強(qiáng)度決定了密煉機(jī)混煉全過程中的剪切應(yīng)力跟使用期限，有一些生產(chǎn)廠家的轉(zhuǎn)子攪葉是堆焊而成的，堆焊出來的轉(zhuǎn)子攪葉會(huì)出現(xiàn)斷層的風(fēng)險(xiǎn)性，當(dāng)密煉機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，假如物料的抗壓強(qiáng)度大，便會(huì)增加轉(zhuǎn)子攪葉斷層的概率，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子整體合金，歷經(jīng)CMC生產(chǎn)加工出去的轉(zhuǎn)子就不容易擔(dān)憂有這一風(fēng)險(xiǎn)性，整體合金完工出去的轉(zhuǎn)子強(qiáng)勁夠，韌性好，使用期限長(zhǎng)。

4、轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)方案：

轉(zhuǎn)子的樣子也是五花八門的，不一樣的轉(zhuǎn)子對(duì)物料的分散實(shí)際效果也不一樣，轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)方案也很重要，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)子攪葉對(duì)物料的裁切總面積越大，分散實(shí)際效果越好，對(duì)物料混煉時(shí)間也約小。

5、轉(zhuǎn)子攪葉與密煉室的空隙：

密煉機(jī)的分散主要是靠轉(zhuǎn)子跟密煉室中間的磨擦剪裁分散，根據(jù)一些的時(shí)間、溫度、工作壓力、使物料熔融。不一樣的物料，容積尺寸也是不一樣的，假如轉(zhuǎn)子攪葉與密煉室空隙過大，容積 小的物料，它的分散實(shí)際效果裁切不上，會(huì)危害物料的分散實(shí)際效果，當(dāng)然，也不是說越低越好，空隙過小，會(huì)造成五老沒法具有裁切實(shí)際效果，理想化的空隙大概0.7-1毫米，這一空隙的尺寸能充足裁切分散各種各樣容積的粉體設(shè)備物料。分散實(shí)際效果也是很理想化的。